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900噸穩定土拌和站二次攪拌設備在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。900噸穩定土拌和站二次攪拌設備由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。適用各種無機結合穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
900噸水泥穩定土拌和站,水穩拌合站設備皮帶秤的標定方法：
將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置，速度給定電位器調至小，打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘，起動皮帶秤，調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉（轉速400-500轉/分）按要求測試好零點。按F3鍵，把光標移動到需要標定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數個（累計重量大于100KG以上），待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值，然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機計算出新K值，用同樣的方法標定2-3次，直到累計流量與實際流量相等為止，其它各路標定方法同上。
900噸穩定土拌和站,穩定土拌和設備實用的幾大優良特點：
1、我公司900噸穩定土拌和站,穩定土拌和設備采用電腦調速變頻調速，物料供應平均連續可靠，抗干擾能力強，配比較好，操縱簡單。
2、多種粉料供應形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可或用斗式提升機均可
3、專用的粉料大口螺旋給料機，使粉塵計量更可靠穩定平均連續，能有效減少粉料和成品料報廢，材料成本控制更較好
4、獨特的供水形式，確保供水平均有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊
5、單機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用時間長
6、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，出產率高，拌和平均出產過程連續穩定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低
7、設備合用于高等級公路、機場、市政等施工，出產各種不同規格要求的穩定土基層材料
8、設備可拌合水泥穩定土類、石灰穩定土類、沙礫穩定土等基層穩定材料
9、全密封、帶空調的控制房，進步了操縱職員的恬靜度，減輕了操縱勞動強度
10、成品料倉倉門可單開、雙開，使用起來利便。給現場治理、調度、監控提供有力的支持。
11、穩定土拌合站系統具有：關機、開機過程治理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操縱形式，可儲存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。

900噸穩定土拌和站設備安全操作規程
一、 900噸穩定土拌和站設備對內外線路進行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機械設備外露的轉動部分應設防護裝置。
二、對拌和站各種指示燈，指示儀表，傳感器，電器元件等進行經常檢查，保證靈活協調，并經試轉全部達到正常后方可作業。
三、穩定土拌和站操作及觀察指示處要設作業平臺及防護欄桿，嚴禁拌合站在操作過程中進行檢修。
四、禁止任何人進入攪拌機中，更不得隨意將雜物拋入攪拌機中。每次運行前，必須對料倉進行檢查，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠。
五、嚴禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的完整及正常運轉，在提升斗及傳送帶附近嚴禁站人。
六、成品料倉下嚴禁行人通過，水穩拌合站拌合站夜間施工時必須有照明設施，保證施工區域光線明亮。
900噸穩定土拌和站，穩定土拌合樓拌合時含水量的控制
眾所周知，只有當材料處于良好含水量狀態，材料才容易達到大壓實。高速公路技術規范規定，水泥穩定碎石混合料在拌合時含水量應比良好含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結束到碾壓開始長時間不應超過兩小時。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內變化。由于水泥碎石混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調解水分。只能清除舊料，更變新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應比良好含水量高0.5-1.0個百分點足已。但在碾壓過程中，表面水分蒸發較快，應視表面含水量，用汽車灑水適量給予補充。
濰坊通用900噸穩定土拌和站設備,水穩拌合站,級配碎石拌合站,水泥穩定碎石拌合站的優勢：
1、設備可拌合水泥穩定土類、石灰穩定土類、沙礫穩定土等基層穩定材料
2、設備適用于高等級公路、機場、市政等施工，生產各種不同規格要求地穩定土基層材料。
3、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，且無需更換襯板，使用維護成本低
4、單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用周期長
5、獨特的供水形式，確保供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊
6、專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制較好
7、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可或用斗式提升機均可。

900噸水泥穩定土拌和站設備的保養方法
我公司是專業從事研發、制造修建高等級公路所用的900噸水泥穩定土拌合站設備的企業，優質的產品和服務贏得了客戶的廣泛好評。下面就900噸水泥穩定土拌和站設備的保養方法介紹如下：
1.減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。　
2.減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
3.攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。
4.每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
5.每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6.攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。
7.每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。
8.攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。
9.攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人；電器設備部分的維護。