新款水穩攪拌站的安全使用方法：

1、啟動水穩攪拌站，觀察指示儀表指示能否正常，不正常時要立刻停機，待查看排除故障后方能夠正常作業；

2、查看各輸送帶作業能否正常，有無跑偏和卡滯表象；

3、拌和葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁振動器能否正常轟動，無異響；

5、供水泵作業正常，閥門正常，各個接頭無走漏；

6、嚴格禁止不合格骨料，防止影響混合料質量，構成攪拌葉片損壞；

7、皮帶機不要帶料啟動或停機，在物料卸完料后，皮帶輸送機機方可停機

8、電動滾筒、清掃器作業正常；

9、水表有要計量準確；

10、螺旋輸送機作業要正常，無異響；

11、破拱設備要作業牢固有用；

12、作業中有專人巡視各給料機、拌和機、輸送皮帶作業能否正常，水穩攪拌站發現問題要及時告訴操控室作業人員，以便停機查看。

13、為保證骨料倉能連續下料，保證計量準度，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用裝載機上料。

14、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

15、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

16、粉料倉及計量，上料機構要注意防水，陰雨天氣停止時一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結，影響運轉或毀壞設備。

水穩攪拌站的正常運行：

  生產中當水穩攪拌站正式投入使用以后，要在其工作過程中注意以下事項以保證設備的正常生產和產品的質量。生產過程中安排專人檢查水穩攪拌站材料質量,如果發現水穩混合料配比異常，應查看下料口、輸送帶以及操作臺是否正常工作，存在問題應及時調整。若調整后配比仍舊異常，應立即停止生產，通知試驗室進行取樣試驗，按照新的配合比進行生產。生產期間，操作手要集中精力，發現異常問題應果斷采取措施，并及時向現場工程師匯報。上料時，裝載機應相互配合，均衡上料，不出現溢料或斷料，行使時要確保交通安全.各個環節都要嚴謹不出紕漏。

  水穩攪拌站簡捷的操作性能，整機既可以自動控制，又可半自動或手動控制，操作簡單，易于掌握。稱量系統的標定和調整簡單，不需要進行復雜的參數設置。計算機具有使操作直觀，方便，同時可以存儲，打印報表資料。 水穩攪拌站較好的使用經濟性，無襯板攪拌機以攪拌葉片與攪拌缸之間的物料靜止層為柔性耐磨層，代替剛性的合金耐磨層，有效避免悶車，契石，卡死等事故的發生，減小功率損耗，提高攪拌機的安全性和使用經濟性。 

 水穩攪拌站較好的攪拌性能在施工中發揮重要的作用，攪拌機采用無襯板雙臥軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻度高。長攪拌器適用于各種類型的穩定土及穩定砂。靈活可變的出料口可方便化解生產率與成品料均勻性之間的矛盾，提高設備的使用性。

 水穩攪拌站良好的維護性能，每個保養，維修部位均設有平臺，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查與維修操作。軸端支承及密封的攪拌機，提高設備的工作安全性。控制系統及水泥系統主要元器件均選用品牌配套件，降低設備故障率。

水穩攪拌站,水穩料攪拌設備,水穩層攪拌樓具有以下特點：

㈠攪拌主機采用雙臥軸連續式無襯板攪拌機，維修方便，拌料均勻，生產率高。

㈡系統配料采用電子稱重計量，計量配比改變迅速。調速采用變頻方式，降能節耗，無級調速，充分保證設備運行的安全性。

㈢供水用轉子流量計，計量準確。

㈣計算機控制技術對全過程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，性能好。

㈤集料、成品料輸送機結構緊湊，運行平穩，不易跑偏，有效地提高皮帶使用周期。

㈥骨料倉采用分體式，靈活機動，適合不同級配的需求和安裝。

㈦控制室安靜、整潔，并設有空調，有利于提高電氣元件使用時間。

水穩攪拌站又稱穩定土廠拌設備、水穩攪拌設備、水穩拌和設備、水穩拌合設備等具有對材料適應性強、級配種類多、操作簡單、結構緊湊、布局合理的特點。應用于公路、市政工程、機場建設等需要大量底基層材料的施工拌合。

⒈設備采用工業計算機控制組成的自動化控制系統。由六大部分組成：骨料給料系統、穩定劑（水泥、石灰粉）給料系統、給水系統、攪拌系統、成品料輸送儲存系統、控制系統。 

⒉本系列設備的骨料給料系統，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結構緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等特點。 

⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，還可為用戶設計其粉料倉系統（破拱裝置）。 

⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時，向前運動，以達到連續攪拌生產的目的。

⒌采用無襯板技術，其原理為骨料在攪伴機內鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負擔 。

⒍為清理、保養方便，在攪拌機底部設置了排料口。